手フートの飼い方⑥ インキローラーの調整

インキローラーの巻き替えが済んだら、インキローラーと版面（活字）の高さを調整します。
低すぎるとインキが付いてはいけない部分（非画線部）にも付いたり、スラー（※1）などのトラブルが起こりますし、高いとインキが版に付かないことになります。
このように非画線部にもインキが付くと、用紙を汚す原因になります。
※1 印刷された紙が版から離れる際、画線や網点部に尾やひげ状の汚れが生じる現象。

手フートにはローラーの高さの調整機構がありませんので、ローラーレールに薄紙やアルミテープなどを貼って高さを調整します。

なお、ローラーレールに何も貼っていないのに版にインキが付かないのは、

　（１）版（活字）の高さ

　（２）ローラーの太さ（直径）

　（３）ローラーコロの大きさ（直径）

の何れかに問題があるはずです。

なに活ではこのようなテープで調整しています。

まず最初に版の高さを決めます。

活字は生産国や鋳造所によって僅かに高さが異なりますし、メタルベースや樹脂凸版、金属凸版にも高さのバリエーションがあります。
また、版の固定に両面テープを使う場合はその厚みも加わります。

自分が主に使う版（活字または凸版）をチェースに固定します。
チェースを手フートにセットする前にインキの準備をします。
ローラーなどでインキディスクにインキを伸ばし、さらに印圧レバーを動かしてインキローラーにムラ無く馴染ませます。
次に版を固定したチェースを手フートにセットして印圧レバーを引きます。
このテストでは胴張りは無くて大丈夫です。（胴張り紙に印刷してしまう＝「胴刷り」してしまうため）
非画線部にインキが着くようであれば、前述の通りローラーレールにテープなどを貼って高さを調整します。
さらに後のテスト印刷の段階で、刷り上がりも見ながら微調整していきます。

テープを貼る前に油分などの汚れを綺麗に拭き取ります。

気泡で浮いたりしないよう丁寧に貼ります。

版を綺麗に拭いて、再度印圧レバ－を引いてテストします。

非画線部にインキが付かなくなるまで繰り返します。

面倒がらずに少しずつ高さを上げていくのがポイントです。

高さの異なる版（活字）を使うときは、同じ要領で再調整します。

日本の活字の高さは、JIS規格によると23.45㎜です。

許容差は±0.03㎜（3～24ポイント）、±0.04㎜（26.25ポイント以上）

参考資料　JIS Z 8305-1962　活字の基準寸法
それより低い版（活字）を使う場合、ローラーレールに何も貼っていないのにインキが付かない時は、版（活字）と版胴の間に薄い紙などを入れて調整します。
（常にその低い版を使う場合は、ローラーを太く巻き替えるという選択肢もあります）

ローラーセッティングゲージという測定器具を使うと、ローラーと版の接触加減を「見える化」できます。

気温の変化や経年変化でゴムローラーの直径は変化しますので再調整が必要になるｊことがありますが、ベストのセッティングを数値で把握しておくと早く確実に調整することができます。

このゲージの活用法は次回お話します。

なお、油性インキを使う場合、インキローラーの洗浄液は印刷用の資材をおすすめします。

それ以外の代用品はローラーを傷める可能性があります。

今日のひとこと
「良い印刷は良い調整から」

次回は「トラブル診断」です。

手フートの飼い方⑤ レストアの楽しみ

それではレストア開始です。
台車に載せると移動も楽で作業がはかどります。

長年のインキ汚れや油汚れにホコリがこびりついています。

使い古しの歯ブラシ、スチールウール、真鍮ブラシ、ボロ雑巾などで汚れを落としていきます。

ビフォー・アフター

頑固な汚れに苦戦中です。

何とか見られるようになりました。

細かい部品は外して掃除すると楽です。

組み立ての手順を記録しながら、外した部品をグループ毎に小箱に分けて管理します。

外した部品を洗い油に浸け置き中です。

刺激臭がありますので、換気に注意してください。もちろん火気厳禁で。

DIYに慣れていない方は、油汚れを落とす家庭用洗剤が安心ですね。

錆を落とした後は、オイルや防錆剤を薄く塗って保護しておきましょう。

厚く堆積した汚れはスクレーパーで落とすと楽ですが、部品を傷付けないように注意が必要です。

下の写真は、用紙を押さえるフリスケットハンガーです。

右のような状態で用紙に触れたくは無いですね。

スチールウールや真鍮ブラシで丁寧に汚れを落とします。

インキディスクやローラーレール、ローラーコロなど少しでも傷付けたくない部品にはスクレーパーやワイヤーブラシは使用しないでください。

チェースも綺麗に磨きます。

頻繁に触れる部品が汚れていると手に付いた汚れが用紙にも付きますので、折角の作品を台無しにしてしまいます。

ラットなスタイルで飼いたい方も、チェースなど手で触れる部品と、フリスケットハンガーなど紙が触れる部品は綺麗にしておきましょう。

インキディスク、ローラーレール、ローラーコロも綺麗にします。

酷い汚れのインキディスクは電動工具やヤスリで磨きたくなりますが、インキディスクは手フートの命ですから下手に削るのは禁物です。

スチールウールでやさしく、できるだけ傷を付けないよう錆や汚れを落とすようにします。

ピカピカに磨こうと欲張らずに、そこそこに止めておくのが良いと思います。

頑固な汚れや錆には専用ケミカルの出番です。（長時間の浸け置き厳禁）

オイル差し口は完全に目詰まりしています。

これでは長年オイルをもらっていなかったはずです。

傷を付ける心配の少ない爪楊枝が活躍します。

綺麗になった部品を元に戻していきます。

オイル差し口と可動部には必ずオイルを差してやってください。

スプレー式の潤滑防錆剤やサラサラのオイルは避けます。

印刷できるようになるまでは、インキディスク、インキレール、ローラーコロは防錆剤などで保護しておきます。

インキディスク、ローラーレール、ローラーコロ、版胴、圧胴を綺麗にしておかないと印刷トラブルの原因になります。

上記の箇所は念入りに汚れを確認して清掃しておきましょう。

印刷する際は、インキディスク、ローラーレールとローラーコロに油分は大敵ですので、防錆剤や油分を取るようにしてください。

今日のひとこと
「心を込めて整備した手フートは期待を裏切らない」

次回は「インキローラーの調整」です。

手フートの飼い方④ レストアの準備

手に入れた手フートをどのように仕上げるか、自分の好みで決められるのもプライベート・プリンターの楽しみですね。

使い放しのラットなスタイルで飼うも良し。

手入れの行き届いた年代相応のスタイルで飼うも良し。
再塗装をして新品のようなスタイルで飼うも良し。
こだわり出すとこんな事になってしまいますが…。

なお、圧胴を外すと組み立て後の調整が必要になりますので、早く印刷したい人は圧胴や版胴を固定するネジは触らない方が良いでしょう。

ブログ「手フート再生物語」

どのようなスタイルで飼うにしても、インキディスク、ローラーレール、ローラーコロ、版胴、圧胴を綺麗にしておかないと印刷トラブルの原因になります。
（ただし、ここの部位にヤスリや電動工具を使うことは避けてください）
特にローラーレールとローラーコロに油汚れがあると、ローラーがスリップして回転が止まり、インキの供給に問題が生じることがあります。
使わない時は錆予防の為にオイルや防錆剤を付けておくと安心ですが、印刷する時はいつも油分を取っておいてください。

【レストアを進めるにあたってのポイント】
・部品を外す時は、組み立てる時のためにデジカメやメモなどで記録を残す。
・小さなネジやワッシャーなどは紛失防止のため小箱に入れ、外した箇所がわかるように部品ごとに管理する。

・適切な工具で作業する。（合わない工具はネジやナットを壊します）

レストアを始める前に、まず古い胴張りを外しましょう。

大きなマイナスのネジが使われていると思いますので、ネジのサイズに合った大きめのマイナスドライバーを用意してください。

前オーナーの胴張りのノウハウを学ぶ絶好の機会ですので、じっくり時間を掛けて観察しましょう。

【胴張りの外し方】
胴張りは圧胴の上下にあるコの字形の金具で圧胴に固定されています。
圧胴の横にあるネジを緩め、コの字形の金具を倒して胴張りを外します。
写真の反対側にも２つのネジがあります。
下側のネジは、圧胴を閉じた状態にして緩めます。
ネジを外してしまう必要はありません。

胴張りは印刷の仕上がりを左右する大切なポイントの１つです。

凸凹などの痛みがあると印刷ムラになりますので再利用は避けた方が良いですが、外した胴張りは大切な参考資料です。

汚れが酷くても捨てないで取っておくことをおすすめします。

素材の種類、組み合わせ方、順番、厚さ、圧胴への取り付け方、見当合わせの方法をよく観察して記録しておいてください。

なに活が見た3台の手フートは、胴張りの厚さを3㎜前後で調整してありました。

この手フートも、

　・トップシート（0.1㎜厚）

　・ボール紙（0.9㎜厚×2枚）

　・ゴムのブランケット（1㎜厚）

で合計約3㎜の厚さでした。

トップシートはカレンダーを再利用していて、見当合わせ用に活字が貼ってありました。

（大きめのメタルベースを使う場合は、活字とメタルベースが当たるため不可）

紙の厚みを測るのは、ダイヤルシックネスゲージが便利です。

測定器としては比較的安価ですので、プライベート・プリンターさんにもおすすめです。

胴張りの厚さは、印刷する用紙の厚みによって調整する必要があり、適正範囲から外れると上下にムラが生じてしまいます。

これは大切なポイントですので、後日詳しくご説明します。

「胴張りは一生勉強」と60年のキャリアを持つアメリカのオペレーターが言うほど奥が深い世界のようですから、なに活も日々心して修行に励んでいます。

デザインの内容（文字ものか、ベタがあるか）、版の種類（活字、金属凸版、樹脂凸版）、印圧（標準か強印圧か）によっても最適な組み合わせが変わります。

胴張りを留めるコの字形の金具を、写真の位置に倒したまま圧胴を強く閉じるとローラーレールを傷付けます。元の位置に戻してネジを留めて作業をすすめてください。

この手フートがどんなオーナーと、どんな仕事をしてきたのか知る由もありませんが、胴張りに残された胴刷りの痕跡を見ていると、これまで歩んできた歴史の片鱗を伺い知ることができます。

そしてまた、積み重なったインキ汚れを眺めながらレストアの構想を練っていると、この手フートが華々しく活躍していた時代のことを想像してしまいます。

現実と空想の世界を行ったり来たりしながらレストアの構想を練る一時はとても幸せな時間です。

今回は「手入れの行き届いた年代相応のスタイル」にしたいと思います。

【用意するもの】

・マイナスドライバー

・スパナ

・使い古しの歯ブラシ

・スチールウール

・真鍮ブラシ

・ボロ雑巾

・パーツクリーナー、洗い油または油汚れ用洗剤等

・手袋
※薬剤などを使う際は火気厳禁、換気に十分注意してください。

さらに、スクレーパー、金属磨き、スパナ、ラチェットレンチがあれば作業がはかどります。

インキディスクやローラーコロ、ローラーレールにこびり付いた汚れや錆は、ヤスリ、スクレーパーや電動工具などで削りたくなりますが止めた方が良いです。

傷を付けたり、偏磨耗させたりする原因になります。

専用のケミカルが便利ですが、DIY初心者は十分気をつけてください。

ピカピカに磨こうと欲張らずに、そこそこに止めておくのが良いと思います。

※薬剤などを使う際は火気厳禁、換気に十分注意してください。

今日のひとこと

「あれこれ構想を練るのはとても幸せな時間」

次回は「レストアの楽しみ」です。